1. Састојци
Тренутно већина домаћих и страних произвођача користи технологију чврсте фазе синтезе. Сировине које се користе су БаЦО3, СрЦО3, Пб3О4, ТиО2, Нб2О5, МнЦО3, СиО2 и други прахови, а чистоћа генерално треба да буде изнад 99,5%. Чистоћа сировина, разноврсност и садржај нечистоћа, хемијска активност сировина итд. имају веома велики утицај на функцију самог крајњег производа ПТЦ-а. Тачност састојака такође има велики утицај на перформансе производа.
2. Куглични млин уништава и уклања воду
Ставите неколико измерених сировина у праху, куглице за млевење и чисту воду у млин и уништите их и равномерно измешајте. Сировине млевене куглом могу се једноставно ставити у пећ за сушење, или се могу осушити након одводњавања филтрирањем, центрифугалним одвајањем, вакуум филтрацијом и другим техникама.
Три, синтеза у чврстој фази
Синтеза у чврстој фази се такође назива калцинација. Помешане сировине се стављају у пећ на високој температури за реакцију да би се формирао униформни чврсти раствор. Општа формула чврстог раствора може се написати као (Ба к, Ср и, Пб з)ТиО3, где је к+и+ з=1, температура синтезе у чврстој фази се бира између 1000 ~ 1250 ℃ према материјалу и односу, а време држања је 2 ~ 4 сата.
Четврти, други млин са куглицама
Након синтезе у чврстој фази, материјали се агломерирају и одређена кристална зрна расту, која се морају уништити млевењем куглица како би се олакшало печење. Техника секундарног млевења лоптом је слична оној код млевења лоптица пре синтезе.
Пет, формирање
ПТЦ материјали се могу направити у различитим шарама, као што су: округли, квадратни, саћасти, итд. Компоненте у облику листа се формирају сувим пресовањем, а материјалу се додаје вискозни ПВА раствор. Затим се лим гранулира методом просејавања или методом сушења распршивањем, а затим се пресује на машини за штанцање. Елементи саћа се формирају техникама екструзије.
Шест, пуцање
Формирани зелени лим ставити у високотемпературну пећ и према потребној премиси печења полупроводничку керамику запалити са потребним ПТЦ карактеристикама. Крива печења и ваздух за печење имају велики утицај на функцију производа, тако да се мора строго контролисати у производњи како би се побољшала функција производа и стопа производа.
ПТЦ материјали су стога полупроводнички керамички материјали на бази БаТиО3. Отпорност овог материјала нагло расте са порастом температуре у одређеној области, а температура при којој отпорност нагло расте назива се Киријева температура. Киријева температура БаТиО3 је 120°Ц. Када се Ба2+ замени комадом Пб2+, он постаје Ба(1-Кс)ПбКс ТиО3 материјал, а његова Киријева температура расте са повећањем садржаја Пб2+. Тренутно применљиви ПТЦ февер материјал има веома високу температуру од 300°Ц.
ПТЦ ефекат БаТиО3 полупроводничке керамике потиче од абнормалне промене диелектричне константе материјала [ГГ] #39. Након замене Ба2+ са Пб2+, абнормална промена диелектричне константе се смањује, тако да ПТЦ ефекат није тако велики као материјал без Пб. Такозвани ПТЦ ефекат је однос веома великог отпора према веома малом отпору на кривој отпора материјала и температуре. ПТЦ ефекат високотемпературних ПТЦ материјала који садрже Пб приказан је на слици 1 са променом Киријеве температуре ТЦ. Поред тога, са повећањем садржаја Пб, није лако контролисати испаравање гаса ПбО током печења. Испаравање гаса ПбО током печења одступа од састава ПТЦ материјала, што онемогућава печење керамичког тела са уједначеним распоредом. Из ових разлога, високотемпературни ПТЦ материјали нису толико дуги као нискотемпературни ПТЦ материјали са дугим веком трајања и високом поузданошћу.