Калупи за ливење од алуминијума су тренутно широко коришћени калупи. Због дугог производног циклуса, великих улагања и високе производне прецизности, трошкови су релативно високи. Стога се надамо да алуминијумска матрица има дуг животни век. Међутим, због утицаја низа фактора као што су материјали, обрада, употреба итд., Калуп често прерано откаже и отпада, што резултира великим отпадом. Следи анализа основних фактора који утичу на животни век алуминијумске матрице и одговарајућих мера предострожности кроз избор, дизајн, производњу и употребу калупа.
1. Материјал
Утицај материјала калупа на животни вијек калупа огледа се у три аспекта: да ли је одабир калупа тачан, да ли је материјал добар и да ли је употреба разумна. Статистика показује да због неправилног одабира материјала и термичке обраде око 70% калупа рано пропадне. Алуминијумски калупи за ливење под притиском су калупи за вруће израду и њихови услови употребе су изузетно тешки. Тачка топљења алуминијума је 580-740 ° Ц, а температура растопљеног алуминијума се контролише на 650-720 ° Ц током ливења под притиском. Када се одливањем врши ливено ливење без предгревања калупа, површинска температура шупљине ће порасти са собне на температуру течности, а површина шупљине ће поднети велико затезно напрезање. Када се калуп отвори, површина шупљине подлеже великом притиску. Након хиљада одливака у калупу, на површини калупа појавили су се дефекти попут пукотина. Стога су захтеви за алуминијумским матрицама релативно високи.
2. Структурни дизајн
Приручник за дизајн калупа детаљно описује проблеме на које треба обратити пажњу при дизајнирању калупа за ливење под ливеним алуминијумом. Потребно је нагласити да конструктивни дизајн калупа треба да покуша да избегне оштре заобљене углове и прекомерне промене пресека. Концентрација напона изазвана оштрим заобљеним угловима може бити и до 10 пута већа од просечног напрезања. Лако је изазвати рано отказивање калупа. Поред тога, обратите пажњу на деформацију и пуцање накнадне топлотне обраде због неразумног структурног дизајна. Да би се спречиле деформације и пукотине топлотне обраде, мере попречног пресека морају бити уједначене, симетричне и једноставне. Слепе рупе се отварају што је могуће више кроз рупе, а по потреби се могу отворити и процесне рупе. Избегавајте геометријске празнине у структурном дизајну. Укључујући трагове ножа, укључене углове, жлебове за рибање, рупе и мутације попречног пресека, итд., Како би се смањила појава недостатака у структури делова и топлотној обради.
3. Машинска обрада
Неправилна обрада лако изазива концентрацију напрезања, недовољна завршна обрада и обрада не уклањају потпуно и једнолико декарбуризовани слој који настаје ваљањем и ковањем. Све може довести до раног отказивања материјала. Такође у процесу обраде калупа. Дебљи предлошци не могу се поставити да би се осигурала њихова дебљина. Будући да је дебљина челичне плоче удвостручена, деформација савијања смањена је за 85%, а ламинирање може играти само суперпозицију. Деформација савијања двеју плоча исте дебљине као и фурнир је 4 пута већа од дебљине фурнира. Приликом обраде канала за расхладну воду, треба обратити посебну пажњу како би се обезбедила концентричност у двостраној обради. Ако углови главе нису међусобно концентрични, повезани углови ће попуцати током употребе. Површина система за хлађење треба да буде глатка, по могућности без трагова обраде. Са напретком технологије потребно је обратити пажњу на употребу напредне технологије обраде, која погодује побољшању тачности обраде делова калупа, чиме се продужава радни век калупа.
4. Брушење и ЕДМ
Време брушења може проузроковати локално прегревање металне површине, што резултира великим заосталим напоном на површини и структурним променама, што може довести до прслина на брушењу. Поред тога, неправилна претходна обрада оригиналне структуре, сегрегација карбида, груба зрна и недовољно каљење могу проузроковати млевење пукотина. Због тога, под условом осигурања материјала, обратите пажњу на одабир одговарајуће расхладне течности за контролу хлађења процеса млевења. Контролишите брзину брушења како бисте смањили појаву пукотина.
ЕДМ може да формира светло каљени слој каљеног мартензита на површини калупа након каљења и каљења. Дебљина очврслог слоја одређује се интензитетом струје и учесталошћу током обраде. Дубље је током грубе обраде, а плиће током завршне обраде. Очврсли слој ће изазвати велико оптерећење на површини калупа. Ако очврсли слој није уклоњен или је отклоњено напрезање, површина калупа је склона електричним пукотинама, јамицама и пукотинама током употребе. Уклањање очврслог слоја или ублажавање напрезања може се постићи: ①Уклонити очврсли слој уљним каменом или брушењем: ндерУ стању да се не смањи тврдоћа, стрес се смањује испод температуре каљења, што може у великој мери смањити површинско напрезање калупа шупљина.
5, топлотна обрада
Неправилна топлотна обрада важан је фактор који доводи до раног отказивања калупа. Деформација топлотне обраде углавном је узрокована топлотним напрезањем и структурним напрезањем. Када напрезање премаши границу попуштања, материјал ће се подвргнути пластичној деформацији. Када напрезање премаши границу чврстоће, изазваће каљење дела. Обратите пажњу на следеће тачке током топлотне обраде калупа за ливење алуминијума:
(1) Када се отковци не охладе на собну температуру, треба извршити сфероидизујуће жарење.
(2) Након грубе обраде и пре завршне обраде, додајте каљење и каљење. Да би се спречила превисока тврдоћа и изазивање потешкоћа у обради, тврдоћу треба ограничити на 25-32ХРЦ. Пре завршетка, потребно је договорити попуштање напрезања.
(3) Обратите пажњу на температуру грејања и време задржавања челика током гашења како бисте спречили грубљење аустенита. За време каљења држите температуру на 20 мм / х, а број каљења је углавном 3 пута. Када постоји инфилтрација хлора, треће каљење се може изоставити.
(4) Током топлотне обраде треба обратити пажњу на декарбуризацију и рекарбуризацију површине шупљине.
(5) При нитрирању обратите пажњу да на површини нитрирања не сме бити мрља од уља. Очишћену површину није дозвољено директно додиривати рукама. Носите рукавице да бисте спречили да нитрирана површина буде замрљана уљем и узрокује нитрирани слој.
(6) Између два поступка топлотне обраде, када температура претходног поступка падне на додир руку, изводи се следећи поступак и он се не сме хладити на собну температуру.
(7) Коришћењем методе статичког каљења, каљења у сланој пећи, специјалног каљења учвршћивача и других метода за смањење изобличења топлотне обраде.
(8) Праћење употребе напредне опреме и процеса топлотне обраде, попут загревања вакуумском пећи и течном пећи, може побољшати површинску обраду калупа, што је корисно за контролу деформација топлотне обраде и продужење века трајања делова .
6. производне операције
При одређивању брзине убризгавања калупа за ливење алуминијума, брзина не сме бити превелика. Превелика брзина ће проузроковати корозију калупа и повећати наслаге на шупљини и језгру: али прениска ће лако проузроковати кварове на одливку. Према томе, минимална брзина убризгавања за калупе за ливење алуминијума је 18м / с, максимална брзина убризгавања не би требало да прелази 53м / с, а просечна брзина убризгавања је 43м / с. Током употребе калупа, поступак ливења мора бити строго контролисан. У оквиру процесне дозволе. Покушајте да смањите температуру ливења и брзину убризгавања растопљеног алуминијума што је више могуће и повећајте температуру предгревања калупа. Температура предгревања алуминијумског калупа за ливење у ливеном облику повећава се са 100-130 ° Ц на 180-200 ° Ц, а животни век калупа може се знатно побољшати. Истовремено, избегава се неправилно подешавање и рад машинске алатке, што резултира раним отказивањем калупа.
7. одржавање калупа
1. На време уклоните наслаге у шупљини калупа. Након употребе калупа током одређеног времена, на шупљини и језгру ће се наћи наслаге. Ове наслаге настају комбинацијом обликовања Јинг-а, нечистоћа расхладне течности и мале количине ливеног метала под високом температуром и високим притиском. Неке наслаге су врло тврде и чврсто приањају на површину језгра и шупљине, што отежава њихово уклањање. При уклањању наслага могу се користити брушење или механичке методе за њихово уклањање. Пазите да не оштетите друге површине и не проузрокује промене димензија.
2. Често одржавање ради одржавања калупа у добром радном стању. Након тестирања новог калупа, обратите пажњу на ублажавање напрезања и каљење када се калуп не охлади на собну температуру. Када се нови калуп искористи за 1 / 6-1 / 8 животног века дизајна, то јест, калуп за ливење алуминијума је 10.000 пута, шупљину калупа и подножје калупа треба темперирати на 450-480 ℃, а шупљина треба полирати и хлорисати Да би се елиминисало унутрашње напрезање и мале пукотине на површини шупљине. У будућности ће се исто одржавање вршити сваких 12000-15000 пута калупа. Када се калуп користи 50000 пута, може се одржавати сваких 25000-30000 пута. Одржавањем, брзина и време пуцања изазваних термичким напрезањем могу се значајно успорити. Ефикасно побољшати животни век калупа и квалитет ливења.
3. На време поправите кварове на калупу. У случају јаке ерозије и пуцања, површина калупа се може нитрирати да би се побољшала тврдоћа и отпорност хабања на површину калупа. Обратите пажњу на чврстоћу везивања матрице и нитрирајућег слоја приликом нитрирања, а дебљина нитрирајућег слоја не би требало да прелази 0,15 мм. Предебео нитрирајући слој лако пада на површини раздвајања и оштрим угловима. Метода заваривања може се користити за поправљање оштећења на површини калупа. Обратите пажњу на усклађивање састава шипке за заваривање и заваривање током заваривања, чишћење површине за заваривање и сушење шипке за заваривање, обрезивање и завршну обраду шупљине након заваривања и ублажавање напрезања и каљење након заваривања.
Много је фактора који утичу на животни век алуминијумске матрице, укључујући многе аспекте, као производна индустрија. Цонг мора правилно дизајнирати структуру калупа, тачно произвести делове калупа, формулисати разуман поступак топлотне обраде, разумно користити калупе у складу са техничким спецификацијама и на време их поправити и одржавати. То може дати пуну перформансу перформансама калупа и ефикасно побољшати квалитет и квалитет алуминијумских калупа. Век.