Данас ћу поделити магнезијум оксид у електричној цеви за грејање са новим и старим купцима. У овом дељењу има много суве робе и надам се да ћу боље помоћи својим растућим пријатељима. Такође се надам да ће се свима допасти и боље изабрати наше производе.
Магнезијум оксид у праху се односи на фузионисани кристални блок магнезијум оксида који је дробљен и усклађен са различитим величинама или бројевима честица у одређеној пропорцији, директно или модификовано, који се користи у цевним електричним грејним елементима као изолациони медијум који проводи топлоту на високим температурама. У електричној цеви за грејање, она углавном игра улогу фиксирања средишњег положаја отпорне жице, осигуравајући да се метална шкољка не напуни (изолира), и проводи топлоту коју емитује отпорна жица.
Према начину производње и главној намени, може се поделити у следеће четири категорије,
1. Уобичајени тип Класификациони код: П.
2. Тип отпоран на ниске температуре и влагу Класификациони код: Д.
3. Средње температурно отпоран на влагу Тип класификације: З.
4. Тип високе температуре Класификациони код: Г.
Захтеви за перформансе магнезијум оксида у праху:
1. Када је МгО прах на радној температури, мора имати високу топлотну проводљивост, како би брзо пренео топлоту на површину цеви, а отпорну жицу приближио температури зида цеви;
2. Када је радна температура унутар 1100 ℃, МгО прах треба да има добра изолациона својства;
3. МгО прах мора имати одређени степен гранулације. Облик је опћенито округли, а не пахуљице које се тренутно производе у мојој земљи. Пошто округли прах има високу густину, добру флуидност и одређени проценат честица, није лако додати прах Оштетити грејну жицу како би се осигурало да се прах може напунити без потешкоћа;
4. МгО прах не би требало да нагриза материјале и цеви за грејање на собној или високој температури.
5. Стопа упијања воде у праху магнезијум оксида не сме бити већа од следећих прописа:
(1), уобичајени тип ≤1,5%
(2), тип отпоран на ниске температуре и влагу ≤0,05%
(3), средње температуре и тип отпоран на влагу ≤ 0,10%
(4), тип високе температуре ≤ 0,10%
Отпорност праха магнезијум оксида не сме бити нижа од вредности наведене у следећој табели:
Температура 700 600 700 800 875 900 975 1000 1100
Отпорност Ω. цм 5*109 1,5*109 3*108 8*107 5*107 1,4*107 1,0*107 3*106
Белешка:
1. Изабрана температура испитивања налази се између горњих температурних тачака, а отпор се одређује линеарном интерполацијом,
2. Изаберите две тачке Т1 и Т2 у опсегу испитне температуре од Т минус 50 ℃ до Т плус 100 ℃, а Т2 минус Т1 је једнако 100 ℃, магнезијум -оксид Т2 високе температуре је 975 ℃, а Т1 је једнако 875 ℃. Анализа величине честица у праху магнезијум оксида електричне класе;
Након дробљења руде магнезијума, величина честица је другачија, ако се користи одређени број односа, она има следеће предности.
1. Може повећати густину праха и смањити радну температуру отпорне жице, чиме се повећава век трајања електричног грејног елемента;
2. Може да превазиђе [ГГ] куот; просејавање [ГГ] куот; ефекат; побољшати искоришћеност МгО праха;
На основу искуства у стварној употреби, резимирао сам следеће податке који су сада дати за вашу референцу:
Пречник 6,6 ~ 8,0 (мм) Пречник 8,5 ~ 12 (мм) Пречник 12 ~ 18 (мм)
Величина честица (ока) Садржај (% по тежини) Величина честица (ока) Садржај (% по тежини) Величина честица (ока) Садржај (% по тежини)
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
Анализа стања праха магнезијум оксида при загревању:
Порозност МгО праха компримованог у цевастом грејном елементу је 15% у нормалним условима, односно густина МгО праха у овом тренутку је: права густина МгО праха минус порозност, односно 3,85*( 1-15%)=3,05 Г/цм3. Ако је температура грејног елемента довољно висока док грејни елемент ради, кисеоник у порама ће ступити у интеракцију са отпорничком жицом и цевима. Због ове реакције, део притиска кисеоника ће се смањити. Коначно стање дела притиска кисеоника одређује кисеоник и металне делове елемента. Сродност између. Према подацима, неки притисак кисеоника може пасти на 10-13 ~ 10-19ата. Под тако ниским притиском кисеоника, природа финих честица стопљеног МгО праха се мења, односно уобичајени МгО прах постаје црн. У условима оксидације, МгО прах углавном испарава у молекуларном облику и не распада се на високим температурама. МгО прах се може делимично редуковати. МгО се разлаже на следећи начин:
МгО чврста материја ≒ Мг+1/2 О
Према подацима: притисак разлагања магнезијум оксида у праху на различитим температурама може се израчунати по следећој формули:
10логП =-(А*104)/Т {{3}} БлогТ {{4}} Ц*10-3+Д*10-5 Т-2+Е
Где П: притисак разлагања (вредност); Т: температура, 0 К (опсег 9320К ~ 13930К);
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
Након замене података, израчунава се:
Када је Т1=9230К (650 ℃), тада је П1=4,68016*10-21
Када је Т2=10730К (800 ℃), тада је П2=3,92101*10-17
Када је Т3=11730К (900 ℃), тада је П3=4.43868*10-15
Када је Т4=12230К (950 ℃), тада је П4=3,52367*10-14
Када је Т5=12730К (1000 ℃), тада је П5=2,37276*10-13
Може се видети да када притисак у грејном елементу падне за 10-19 ~ 10-13 ата при 800 ~ 1000 ℃, МгО има услове за редуктивно разлагање. Само додавањем [ГГ] редукционе атмосфере [ГГ], неопходни услови за редукцију и разградњу МгО су довољни, тако да МгО прах почиње да постаје црн. Ако је захваћен простор попречног пресјека гријаћег елемента, изолација гријаћег елемента ће се смањити и погоршати. Као резултат тога, струја цурења се повећава. Неки извори такође верују да је ова реакција реверзибилна. Ако се жари у ваздуху на 900 ° Ц, првобитна својства праха ће се вратити.
На које проблеме треба обратити пажњу при употреби магнезијум оксида у праху електричне класе?
1. За компоненте од нерђајућег челика са релативно дугом цевчицом (као што је 4-6 метара), оне се морају сагорети на високој температури од 900 ° Ц пре савијања. У овом случају, отпорна жица треба да буде направљена од никл-хром жице уместо гвожђе-хром жице што је више могуће. Пошто је алуминијуму (Ал) посебно лако одузети кисеоник у МгО праху на 900 ℃ (алуминијум и кисеоник имају јак афинитет), резултат је делимично смањење магнезијумовог оксида, односно МгО мења површину магнезијума, што ће учините МгО прах црним. Наравно, користи се никл. Хромна жица је много боља, јер је афинитет хрома и кисеоника мали, а афинитет никла и кисеоника је такође врло мали, па се МгО прах мора смањити, односно температура редукције је много већа.
2. Повећање густине компресије МгО праха може смањити радну температуру отпорне жице, али је бесмислено жарење (односи се на нерђајући челик 900 ℃) за употребу електричне енергије, јер први има температурни градијент, а други има температуру на различитим тачкама једнаку.
3. Смањење дебљине изолационог слоја МгО праха такође може смањити радну температуру МгО праха и повећати век грејне цеви.
4. Спречите стварање органске материје и мрље од рђе на унутрашњем зиду цеви. Због тога цев, посебно гвоздена, мора бити укисељена и осушена да се обрише рђа. По завршетку процеса, цев се брзо напуни прахом и не сме се остављати предуго. Посебно у сезони високих температура како би се избегла рђа.
5. С обзиром да сам МгО прах има органску материју због које магнезијум у праху поцрне, препоручује се да се употребљени МгО прах испече пре пуњења праха.
Подсећамо више купаца: МгО прах или блок не смеју бити изложени сунцу и ноћној роси, нити киши на отвореном како би се спречило да кисела киша и штетни гас буду уроњени у блок и прах. Квалитет магнезијума у праху одређује један од одличних фактора електричних грејних цеви
