Процесна технологија лискуна
Процес
Обогаћивање руде лискуна је процес обогаћивања сировог лискуна. Сирови лискун се односи на кристале лискуна било које дебљине са површином контуре већом или једнаком 4 цм2 у сировој руди. Количина садржаја сировог лискуна у сировој руди назива се садржај руде сировог лискуна, који се обично изражава тежином сировог лискуна по јединици запремине руде (кг/м3). Однос укупне тежине сировог лискуна у концентрату добијеном бенефикацијом према укупној тежини сировог лискуна садржаног у сировој руди назива се стопа опоравка.
У индустрији се углавном директно прерађује од природних кристала лискуна у жељени производ. Што је већи кристал лискуна без недостатака, то је већа његова економска вредност, па је у процесу обогаћивања руде лискуна потребно природни кристал лискуна што је могуће више заштитити од уништења.
Тренутно, за оплемењивање комада лискуна са површином контуре кристала већом од 4 цм, углавном се врши према разлици у облику и коефицијенту трења између кристала лискуна и ланца, а најчешће коришћене методе укључују одабир руку, избор трења, и избор облика. За фрагментирани лискун са површином кристалне контуре мањом од 4 цм, углавном се сортира према разлици између његових физичких и хемијских својстава и површине ланца, а коришћена метода је флотација.
(1) Метода обогаћивања лискуна и њен процес
а. Ручни избор
Радници беру лискун који су одвојени један од другог на рудној површини или рудној гомили руде; Спојена тела лискуна и лискуна се дробе ручним чекићем и бира се лискун.
б. Фрикционо обогаћивање
Према разлици између коефицијента трења клизања ламелног кристала лискуна и коефицијента трења котрљања округлог ланца, кристал лискуна и ланца су одвојени. Једна од опреме која се користи је сортир са косим плочама. Машина се састоји од сета металних косих плоча, свака нагнута плоча је дуга 1350 мм и широка 1000 мм, а угао нагиба следеће нагнуте плоче је већи од угла нагиба претходне нагнуте плоче. Доњи крај сваке косе плоче оставља отвор за сакупљање кристала лискуна, а његова ширина се смањује у редоследу косих плоча. Предња ивица јаза је опремљена троугластим преградама. Током процеса сортирања, велики каменчићи се котрљају до гомиле; Лискун и мање камење са жилама блокирани су плочама преграда и падају кроз процеп до дијагоналне плоче. Горњи процес се понавља узастопно на нагнутој плочи да би се лискун постепено одвојио од ланца. Тренутно, процес обогаћивања трењем и опрема нису савршени, тако да метода није широко коришћена у обогаћивању руде лискуна.
Ц. Оплемењивање облика
Према различитим облицима кристала лискуна и ланца, способност проласка кроз прорезе сита и отворе сита сита у ситу је различита, тако да су лискун и ганга одвојени. Приликом одабира користи се сито са више од два слоја различите структуре површине сита, а први слој сита је углавном тракастог облика; Екран другог екрана је квадратни. Када сирова руда уђе у површину сита, услед вибрација или котрљања, лискун у пахуљицама и мали комади ланца могу да исцуре из прореза тракастог сита до друге површине сита; Пошто је други слој решеткасто сито, може се просејати да би се уклонио шљака и оставио љускави лискун. Метода оплемењивања облика има предности једноставног процеса, мање опреме, високе продуктивности и доброг ефекта сортирања, тако да се широко користи у рудницима лискуна.
Процес лискуна
а. Флотација
Сортирање се врши према различитим површинским физичким и хемијским особинама лискуна и лискуна. Руда се дроби и меље да би се одвојио мономер лискуна, а под дејством агенса лискун постаје пенасти производ и одваја се од ланца. Флотација лискуна се може вршити у киселим или алкалним кашама, а сакупљачи лискуна су катјони амина са дугим угљеничним ланцима и ањони масних киселина. У процесу флотације лискуна, потребне су три фазе грубе селекције и три фазе селекције да би се добио концентрат лискуна. Према томе, плутајућа руда лискуна се бирају да поврате лискун и ситнозрни лискун испод 14 месх у пегматитима и шкриљцима лискуна. У Кини флотација руде лискуна још није произведена и примењена.
Б. Винновинг
Овијање лискуна се углавном постиже специјалном опремом. Процес је генерално следећи: дробљење→ просејавање и оцењивање→ цеђење. Након што се руда дроби, лискун у основи формира љуспице, док минерали шљака фелдспат, кварц и друге грудасте честице. У складу са овим, одабрани материјали се унапред деле на уске нивое честица вишестепеним класирањем, а специјална опрема за витлање се користи за сортирање према разлици у њиховој брзини суспензије у протоку ваздуха. Метода витла је погодна за подручја са недостатком извора воде и коришћена је у стварној производњи.
