Додаци за штапове од угљеничних силицијума, опружне стезаљке, грејни елементи од карбонских силицијумских шипки углавном се користе у топљењу обојених метала, индустрији гвожђа и челика, индустрији обогаћивања металургије, грађевинским материјалима, керамици, у уштедама енергије итд. ове индустрије
Увод
Грејни елемент од карбонског силицијумског штапа
1. Примена индустрије топљења обојених метала
Употреба силицијум-карбида има отпорност на високе температуре, високу чврстоћу, добру топлотну проводљивост и отпорност на ударце. Користи се као материјал за индиректно грејање при високим температурама, као што је пећ за дестилацију чврстог резервоара. Даска за дестилациону пећ, алуминијумска електролитска ћелија, облога пећи за топљење бакра, лучна плоча за пећ цинк у праху, заштитна цев за термоелементе итд.
2. Примене у индустрији челика
Користите отпорност силицијевог карбида на корозију. Отпорност на термички удар и абразију. Има добру топлотну проводљивост и користи се у облогама великих високих пећи за повећање животног века.
3. Примена у металуршкој индустрији обогаћивања
Тврдоћа силицијум-карбида је на другом месту након дијаманта и има јаку отпорност на хабање. Идеалан је материјал за цевоводе отпорне на хабање, импелере, коморе пумпи, циклоне и облоге резервоара. Његова отпорност на хабање је ливено гвожђе. Животни век гуме је 5-20 пута, а такође је и један од идеалних материјала за ваздухопловне писте.
4. Примена у индустрији грађевинских материјала, керамике и брусних плоча
Користите његову топлотну проводљивост. Карактеристике топлотног зрачења, високе топлоте и високог интензитета, израда намештаја са танкопластичном пећи не само да могу смањити капацитет намештаја у пећи, већ и побољшати капацитет и квалитет производа пећи и скратити производни циклус. Идеалан је индиректни материјал за печење и синтеровање керамичке глазуре.
5. Примена уштеде енергије
Коришћење добре проводљивости топлоте и топлотне стабилности као измењивача топлоте може смањити потрошњу горива за 20%, уштедети гориво за 35% и повећати продуктивност за 20-30%. Посебно за испусни цевовод који се користи у постројењу за прераду мина, његова отпорност на хабање је 6-7 пута већа од оне код обичних материјала отпорних на хабање.